Особливості технології 3D-друку SLS

Технологія SLS (Selective Laser Sintering, селективне лазерне спікання) спочатку використовувалася для швидкого прототипування, але сфера її застосування розширювалася. Селективне лазерне спікання показало відмінні результати при дрібносерійному виготовленні готових виробів, майстер-моделей – технологія дозволяє виготовляти складноконструкційні деталі. Завдяки специфіці технології вироби мають щільну структуру, за міцністю вони практично аналогічні деталям, виготовленим за технологією лиття під тиском. З цієї причини SLS-друк добре підходить для промислового використання та широко застосовується на виробництвах.

Матеріалом для створення об’єкта за технологією селективного лазерного спікання є дрібнодисперсний полімерний порошок. Під час друку порошок попередньо нагрівається в камері принтера майже до температури плавлення, а лазер повідомляє лише невелике додаткове нагрівання. Порошок наноситься на підкладку тонким шаром і розподіляється валиком/ракелем, лазерний промінь спікає шари порошку в необхідних ділянках відповідно до перерізу 3D-моделі. Платформа опускається на товщину шару, наноситься та розрівнюється нова порція порошку, лазерний промінь формує ще один шар об’єкта. Процедура повторюється, доки надруковані всі шари виробу. Після закінчення друку готовий виріб виймають із робочої камери принтера та звільняють від невикористаного матеріалу, який просіюють та використовують повторно.

Після завершення процесу побудови може знадобитися фінішна обробка. Для надання виробу ідеально рівної форми виконують полірування або шліфування. Однак у міру вдосконалення технологій потреба в постобробці виробів, виготовлених на SLS-принтерах, стає все менш актуальною: і зазвичай деталі відправляються в камеру піскоструминної обробки, де здійснюється фінішна обробка поверхні.

Завдяки широкому асортименту матеріалів та обладнання, придбати які можна на сайті shop.plexiwire.com.ua, технологія SLS є досить універсальною. Сюди входять однокомпонентні порошки або порошкові суміші з різних матеріалів, таких як:

  • порошки (поліамід PA11, PA12, PA6, поліуретан TPU та ін.);
  • модифіковані порошки (стеклонаповнені, керамонаповнені, металонаповнені, вугленаповнені і т.д.);
  • BIO-сумісні поліаміди.

Такий діапазон матеріалів дозволяє надавати виробам необхідні властивості, наприклад, міцність або гнучкість.

Специфіка та переваги SLS-технології

Велика перевага технології селективного лазерного спікання – для побудови геометрично складних деталей не використовується матеріал підтримки. У ролі підтримуючої структури виступає порошок, що не зазнав впливу лазерного променя. Відповідно, корисний обсяг камери не витрачається на друк підтримуючих структур, немає витрати матеріалу на друк підтримки. Відсутність підтримок дає можливість моделювати найскладнішу геометрію (як внутрішніх елементів, і цілого вироби), якої не можна досягти під час створення виробів традиційними методами. Крім того, виключається ризик пошкодження надрукованої деталі. Як результат – значна економія часу на збирання та коштів на матеріали.

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *